特征

沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)

2.熱處理裂紋

由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r(shí)產(chǎn)生

產(chǎn)生原因

1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊

2.砂型(芯)退讓性不良

3.鑄型局部過熱

4.澆注溫度過高

5.自鑄型中取出鑄件過早

6.熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激

防止方法

1.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡

2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施

3保障鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

4.適當(dāng)降低澆注溫度

5.控制鑄型冷卻出型時(shí)間。

6.鑄件變形時(shí)采用熱校正法。

7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度

問題由于鋁鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽極氧化膜染色后極易出現(xiàn)白斑，鋁鑄件陽極氧化膜質(zhì)量很難保障。對(duì)此，有關(guān)專家表示，可以采用以下幾種方法來避免這個(gè)問題:一，采用高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小"島嶼"通過大電流沖擊而連接成片。第二，鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊"島嶼"的橋梁作用。第三，鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔"島嶼"的縫隙通過敲打閉合，達(dá)到連接成片的目的，結(jié)果效果顯著。采用這幾種方法會(huì)可有效避免鋁鑄件陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白斑，從而保障其質(zhì)量。

鑄造件的優(yōu)點(diǎn)1可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，尤其復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯(如暖氣)

2適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造。幾克~幾百噸。

3原材料來源廣泛。價(jià)格低廉。廢鋼，廢件，切屑

4鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少切削量，屬少無切削加工。