低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。它的特點有：液體金屬充型比較平穩(wěn)；鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的毛培；鑄件組織致密，機械性能高；提高了原材料的工藝收得率；因為機械化和自動化操作，勞動強度降低，生產(chǎn)效率大大提高。

熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。
在熱處理中，組織缺陷分為可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。低壓鑄造模具的熱處理是去應(yīng)力退火，即人工時效，溫度550～600℃，保溫2～4h后爐冷，有時采用自然時效，指將鑄件在露天放置幾個月或幾年；對于消除白口鑄鐵件可進行高溫退火，溫度900～950℃，保溫2～5h后爐冷。
低壓鑄造是一種特種鑄造工藝，它是巴斯加原理在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用。低壓鑄造的工作壓力而言，它是介于壓力鑄造和重力鑄造之間的一種新的澆注工藝。

在裝有合金液的密封容器(坩堝)中，通入干燥的壓縮空氣(或者惰性氣體)，作用在保持一定澆注溫度的合金液面上，造成密封容器內(nèi)與鑄型型腔內(nèi)的壓力差，使合金在較低的充型壓力(0.01～0.05MPa)作用下，沿著升液管內(nèi)孔自下而上地經(jīng)升液通道、鑄型澆口、平穩(wěn)地充入鑄型中，待合金液充滿型腔后，增大氣壓，使型腔里的合金液在較高的壓力作用下結(jié)晶凝固，然后卸除密封容器內(nèi)的壓力，讓升液管、澆道內(nèi)尚未凝固的合金液依靠自身的重力回落到坩堝中，再打開鑄型取出鑄件。