許多構(gòu)造件都是以鑄件為坯料，而且與銅材質(zhì)的質(zhì)量，精度密切相關(guān)，銅鑄件質(zhì)量的好壞，對機(jī)床整機(jī)質(zhì)量，壽命，精度堅持性都有著至關(guān)重要影響。銅鑄件又可用在閥門，音箱，注塑機(jī)，上下水管道等。同時在鑄造過程中可以采用不同的成型工藝。

根據(jù)銅鑄件的成型方法不同，在進(jìn)行鑄造期間需要對其造型和生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。事實上，銅鑄件表面質(zhì)量在很大程度上取決于造型質(zhì)量，例如夾砂、氣孔、砂眼、脹砂等表面缺陷和鑄件表面粗糙度、尺寸精度都與造型質(zhì)量有關(guān)。為減少此類缺陷產(chǎn)生，在造型上除控制鑄型緊實度外，還要使鑄型緊實度均勻。

也就是說，在鑄造時應(yīng)盡可能避免某些部位的緊實度過低或過高，而且銅鑄件表面粗糙度要達(dá)到R。就鑄型緊實度而言，鑄型表面硬度需要控制在80硬度單位以上，某些較難緊實的部位也要達(dá)到70硬度單位。比如在手工造型時，要獲得較高的表面硬度和較好的緊實度均勻性，一次填砂量控制在80-120mm左右。

對于銅鑄件而言，對于較高的模型，因其模型頂上和模型四周砂柱高度不同，所以有些模型可能有較大深凹處，這些都會導(dǎo)致砂型緊實度不均勻，因此在造型中根據(jù)不同情況采用不同填砂量和不同實砂措施，應(yīng)采用分步緊實辦法來保鈕。濤型緊實度和緊實度的均勻性。

總之，在銅鑄件鑄造過程中，需要對各個工藝階段進(jìn)行嚴(yán)格把控，才可以提升銅鑄件的表面質(zhì)量。事實上，即使各工段嚴(yán)格按工藝進(jìn)行生產(chǎn)，鑄件表面質(zhì)量仍然不敢，只能是盡力減小。當(dāng)然，這些措施將會使得鑄件成品缺陷大大減少。