在鋁鑄件生產(chǎn)過程中，由于鑄造過程復(fù)雜，常常會(huì)因?yàn)槭艿揭恍┕に囈蛩氐挠绊懀热缢捎玫?/span>工藝方案不合理，生產(chǎn)工人操作不當(dāng)，原材料控制不嚴(yán)等多種因素，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷，直接影響鑄件的質(zhì)量。接下來我們就針對(duì)幾種常見的鑄件缺陷進(jìn)行分析，并采取措施，以減少缺陷，提高鋁鑄件質(zhì)量。

事實(shí)上，鋁鑄件所可能出現(xiàn)的鑄造缺陷包括有很多種情況，而且產(chǎn)生原因復(fù)雜，下面就常見的氣孔、縮孔等鑄件缺陷進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施。首先，我們通常是將在鑄件內(nèi)部出現(xiàn)大小不等的光滑孔洞稱為氣孔。氣孔產(chǎn)生的主要原因有：1、爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多；2、澆注工具或爐前添加劑未烘干；3、型芯未烘干或氣道被堵塞；4、砂型緊實(shí)度過高，型砂透氣性差；5、起模和修型時(shí)刷水過多；6、澆注速度太快或澆注溫度過低等。

針對(duì)以上所列舉的幾種原因，可以采取的主要預(yù)防措施有：1、降低熔煉時(shí)金屬的吸氣量；2、減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量；3、改進(jìn)鋁鑄件結(jié)構(gòu)；4、提高砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出。

而對(duì)于在鋁鑄件的厚斷面位置所出現(xiàn)的孔洞，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙稱為縮孔。在鑄件截面上出現(xiàn)的細(xì)小而分散的縮孔稱為縮松?？s孔產(chǎn)生的主要原因有：1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如壁厚相差過大，厚壁處未放冒口或冷鐵；2、澆注系統(tǒng)或冒口的位置設(shè)置不正確；3、合金化學(xué)成分不合格，收縮率過大；4、澆注溫度太高；5、冒口太小或太少。

對(duì)于縮孔問題建議可以采取的預(yù)防措施有：1、壁厚小且均勻的鋁鑄件建議采用同時(shí)凝固，壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固；2、合理放置冒口的冷鐵。