為了進(jìn)一步提升鋁鑄件的成品質(zhì)量，在實(shí)際設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中都可以采取一些針對(duì)性措施。比如首先通過(guò)改進(jìn)鑄件飛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡，從而提高成品質(zhì)量。其次可以適當(dāng)?shù)?/span>采取增大砂型（芯）退讓性的措施。

此外，在實(shí)際進(jìn)行鑄造的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)確保鋁鑄件各個(gè)部分能夠同時(shí)凝固或者是順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。同時(shí)還需要適當(dāng)的降低澆注溫度，以利于提升澆注質(zhì)量。而且還需要合理控制鑄型的冷卻出型時(shí)間。如果發(fā)現(xiàn)鑄件出現(xiàn)變形問(wèn)題，那么應(yīng)當(dāng)采用熱校正法。當(dāng)然還需要正確的控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

其實(shí)在鋁鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，還可能會(huì)出現(xiàn)成品組織不夠致密、有較多的孔隙，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽(yáng)極氧化膜染色后極易出現(xiàn)白斑等。事實(shí)上，鋁鑄件陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量很難。針對(duì)于這樣的問(wèn)題，我們可以通過(guò)采用高電壓大電流密度沖擊法來(lái)加以改進(jìn)，在陽(yáng)極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過(guò)大電流沖擊而連接成片。

當(dāng)然還可以通過(guò)對(duì)鋁鑄件表面進(jìn)行打磨，來(lái)提升成品的質(zhì)量。通過(guò)打磨可以使磨下來(lái)的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。還可以采用鑄件表面噴丸法，這種效果也非常顯著。

鋁鑄件具有很多的優(yōu)勢(shì)，一方面是能夠獲得較多的形狀比較復(fù)雜的鑄件，另一方面是產(chǎn)品適用范圍廣，而且原材料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉。除此之外，鋁鑄件產(chǎn)品在加工期間能夠有效的減少切削量，鑄造方便。