使用精密鑄造模具所得到的產(chǎn)品和設(shè)備在市場中具有更強(qiáng)的競爭力，這是因為產(chǎn)品的實用性能得到了進(jìn)一步的提升。在圍繞精密鑄造模具設(shè)備品質(zhì)提升的運(yùn)用中，要以高質(zhì)量的產(chǎn)品來提升其整體運(yùn)用實力的發(fā)揮，結(jié)合其產(chǎn)品價值優(yōu)勢化的體現(xiàn)，以可靠的產(chǎn)品運(yùn)用能力進(jìn)一步提升產(chǎn)品實力。

我們知道，采用不同的鑄造模具所得到的鑄件的質(zhì)量和精度會有所差異，而且生產(chǎn)率也不一致，終的經(jīng)濟(jì)效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個方面。應(yīng)對所選用的鑄造方法進(jìn)行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟(jì)效益高又能鑄件要求的鑄造方法。

相比較來說，精密鑄造模具所獲得的鑄件不僅尺寸精度更高，而且表面光潔度更好，然而在鑄造過程中可能會產(chǎn)生條紋，該如何避免這種情況呢？總的來說，模具溫度低，填充速度太高，涂料用量過多等都可能會導(dǎo)致出現(xiàn)條紋。事實上，影響精密鑄件精度的因素有很多種：鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。

因而精密鑄造模具在鑄造過程中，可采取的措施為：1、適當(dāng)調(diào)整內(nèi)澆口截面積或者是位置；2、調(diào)整模具溫度，增大溢流槽；3、適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)；4、涂料使用薄而均勻。

隨著鑄造行業(yè)的不斷發(fā)展，各種精密鑄造模具的應(yīng)用越來越多，同時對于其的質(zhì)量也越來越嚴(yán)格。在鑄造過程中，我們不僅需要合理控制澆鑄溫度，同時還需要選擇適合的鑄造模具，以鑄件的質(zhì)量。