鑄造模具在進行設計的時候，就產(chǎn)品在進行分析之后所要進行的工作，這時候應該要對產(chǎn)品進行分析采用什么樣的模具結構，并對產(chǎn)品進行排工序，確定各工序上的沖工內(nèi)容，并利用設計軟件進行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時一般會從后續(xù)工程向前展開。

    一般，就鑄造模具產(chǎn)品在進行制造的時候，需要量五個工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開的時候直接從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形之后復制一份再進行前一工程的展開工作，這樣一來，也就完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，之后再進行細致的工作。

    注意，鑄造模具的時候，上述這一步十分重要，同時需要特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖的時候會節(jié)省很多時間，對每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好之后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用。

    關于鑄造模具時候的模具圖繪制，在備料圖紙當中必須再制一份出來，進行各組件的繪制，包括加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種 孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成之后一個產(chǎn)品的模具圖差不多已經(jīng)完成了80%。

    鑄造模具時，要注意在繪制模具圖的過程當中需要注意各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都必須要有完整制作好圖層，這樣對線切割以及圖紙管理有很大的好處，如于鑄造模具顏色的區(qū)分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件麻煩的工作，因為太浪費時間了。