液壓銅鑄件的壓力大、壓實緊密、材料組織結構嚴實。且就液壓銅鑄件的加工，我們氣死也就是要注意，對于Cu-Sn合金體積收縮很?。ň€收縮率為1.45%～1.5%），易制得尺寸要求準確的復雜鑄件與花紋清晰的工藝品。液壓銅鑄件一般還添加鋅、鉛、磷等元素。

   液壓銅鑄件在進行鑄造的時候，不同的添加物性質(zhì)上也就不一樣。磷化物硬度高、耐磨，之后也就是會擁有比較好的研磨性，在耐磨的銅鑄件當中，磷含量可高達1.2%。之后，就此鋅也就是能改善合金的流動性，減輕錫銅的反偏析傾向。鉛顯著改善合金的耐磨性和切削性。鑄造錫銅用作耐磨、耐蝕零件。

    液壓銅鑄件若是添加磷進行鑄造，這時候也就是要注意就磷本身也就是銅合金的良好脫氧劑，在實際進行應用的時候，也就能增加合金的流動性，改善錫青銅的工藝與力學性能，但是會加大逆偏析程度。

    液壓銅鑄件中磷的極限溶解度也就是0.15%，過多時也就會形成α+δ+Cu3P三元共晶，熔點為628℃，熱軋時比較容易產(chǎn)生熱脆性，只能冷加工。也正是因為如此，我們這時候也就是要注意對于變形錫銅中含磷量不應該大于0.5%，熱加工時，磷應小于0.25%。含磷錫銅是有名的彈性材料，在進行加工的時候，控制冷加工之前的晶粒大小和加工后的低溫退火很有必要。

   液壓銅鑄件在進行加工的時候，要注意就細晶粒加工材的強度、彈性模量與疲勞強度上會比其粗晶粒加工材為高，但是要注意就此塑性比較低。冷加工材在200～260℃經(jīng)過1～2h低溫退火、產(chǎn)生退火硬化效應，這時候也就能進一步提高制品的強度、塑性、彈性極限和彈性模量，并且會增加彈性的穩(wěn)定性。