其中鑄造復(fù)合法制備的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，成本相對較低，一直受到鋁鑄件耐磨材料領(lǐng)域的廣泛關(guān)注。為了滿足復(fù)雜工況和設(shè)備對產(chǎn)品的特殊需求，鋁鑄件焊接工藝和鑄造復(fù)合法制備的金屬復(fù)合材料零件被廣泛應(yīng)用，雙金屬復(fù)合鋁鑄件發(fā)揮了兩種材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，有著良好的綜合性能和較高的使用壽命，鋁鑄件適應(yīng)工況能力強(qiáng)，成本也較為低廉。

隨著雙金屬復(fù)合工藝的發(fā)展及材料性能的提升，拓展了雙金屬復(fù)合零部件的應(yīng)用空間，在礦山機(jī)械中的應(yīng)用較為常見，主要有各式破碎機(jī)用邊護(hù)板、襯板、反擊板、顎板等抗磨零部件，鑄造復(fù)合工藝在各類耐磨產(chǎn)品上的應(yīng)用越加廣泛。

在傳統(tǒng)雙液鑄造復(fù)合技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用了“液/半固態(tài)”雙金屬鑄造復(fù)合技術(shù)，針對復(fù)合板材的大平面治金結(jié)合、較薄的使用厚度等特定工況需求，利用基底材質(zhì)在冷卻介質(zhì)作用下形成較大的溫度梯度，促使金屬液在凝固過程中趨于層狀凝固，當(dāng)基底材質(zhì)上表面處于半固態(tài)時澆注耐磨層金屬，實(shí)現(xiàn)兩種金屬的冶金結(jié)合。

液/半固態(tài)雙金屬鑄造復(fù)合板不但可以實(shí)現(xiàn)兩種材質(zhì)大面積平面治金復(fù)合，而且能有效避免因表面完全凝固后出現(xiàn)氧化夾雜難以去除的弊端，同時可以有效解決焊接方法出現(xiàn)的焊接殘余應(yīng)力、宏觀裂紋及成分不均勻等問題，進(jìn)而避免綜合力學(xué)性能受到影響，提高耐磨板的使用壽命。