根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際需求我們可以將鑄造模具分很多類(lèi)，有普通的模鍛，還有擠壓工藝。就拿我們鑄造模具的擠壓工藝來(lái)說(shuō)，也有很多分類(lèi)，比如正擠壓，反擠壓，復(fù)合擠壓還有徑向擠壓等等，但是按照我們的鑄造模具坯料的溫度我們還可以分為熱擠壓和冷擠壓還有溫?cái)D壓。

在鑄造模具的成型過(guò)程中，還有一種工藝是拉拔成型的，這時(shí)候鑄造模具加工過(guò)程對(duì)原料的二端試壓，進(jìn)而可以獲得所需要成型的鑄造模具毛坯的尺寸，這里的鑄造模具拉拔工藝也有很多分類(lèi)的，比如拔管，拉絲。但是鑄造模具的拉拔工藝有很明顯的特點(diǎn)就是其精度是可以做到很好，但是鑄造模具表面的粗糙度也是非常嚴(yán)重的，一般還要進(jìn)行二次加工精修。

表面干型鑄造模具鑄造是在濕型鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種工藝，它是將砂型經(jīng)過(guò)自然風(fēng)干，刷涂料和表面烘干至十幾毫米深度而成。表面干型與濕型相比，表面層強(qiáng)度高，濕度小。因此，澆注質(zhì)量較大的鑄件不易產(chǎn)生氣孔、粘砂和沖砂等。

與干型相比，可節(jié)省烘爐工序，節(jié)約燃料和電力，縮短生產(chǎn)周期，改善勞動(dòng)條件。

表面干型鑄造模具型砂的主要特點(diǎn)是采用粗砂、活化膨潤(rùn)土和加入木屑，并使用涂料。表干型主要用于澆注中型鑄造模具鑄件，其中較大的達(dá)十幾噸重。