為了進一步提升鋁鑄件的成品質(zhì)量，在實際設計和生產(chǎn)過程中都可以采取一些針對性措施。比如首先通過改進鑄件飛結(jié)構(gòu)設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡，從而提高成品質(zhì)量。其次可以適當?shù)?/span>采取增大砂型（芯）退讓性的措施。

此外，在實際進行鑄造的過程中，應當確保鋁鑄件各個部分能夠同時凝固或者是順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設計。同時還需要適當的降低澆注溫度，以利于提升澆注質(zhì)量。而且還需要合理控制鑄型的冷卻出型時間。如果發(fā)現(xiàn)鑄件出現(xiàn)變形問題，那么應當采用熱校正法。當然還需要正確的控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

其實在鋁鑄件生產(chǎn)過程中，還可能會出現(xiàn)成品組織不夠致密、有較多的孔隙，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽極氧化膜染色后極易出現(xiàn)白斑等。事實上，鋁鑄件陽極氧化膜質(zhì)量很難。針對于這樣的問題，我們可以通過采用高電壓大電流密度沖擊法來加以改進，在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。

當然還可以通過對鋁鑄件表面進行打磨，來提升成品的質(zhì)量。通過打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。還可以采用鑄件表面噴丸法，這種效果也非常顯著。

鋁鑄件具有很多的優(yōu)勢，一方面是能夠獲得較多的形狀比較復雜的鑄件，另一方面是產(chǎn)品適用范圍廣，而且原材料來源廣泛，價格低廉。除此之外，鋁鑄件產(chǎn)品在加工期間能夠有效的減少切削量，鑄造方便。