模具選料是所有模具制作過程中非常重要的一個階段。模具選料必須滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求，模具滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)，同時模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。

模具滿足工作條件要求

1、耐磨性胚料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滾動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生猛烈的磨擦，從而導(dǎo)致模具因損壞而無效。因此材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。強(qiáng)度是決定耐磨性的重要因素。一般情況下，模具零件的強(qiáng)度越大，磨損率越低，耐磨性也越好。此外，耐磨性還和材料上滲碳體的類型、數(shù)量、形狀、尺寸及分布相關(guān)。

2、強(qiáng)韌性模具的工作性質(zhì)大多十分惡劣，有些常承擔(dān)較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為避免模具零件在工作中忽然脆斷，模具要具有很高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性完全取決于材料的含碳、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、疲憊斷裂性能模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的持續(xù)影響下，往往造成疲憊斷裂。其方式有小動能數(shù)次沖擊疲憊斷裂、拉申疲憊斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲憊斷裂性能完全取決于其強(qiáng)度、韌性、強(qiáng)度、及其材料上夾雜物含量。

4、高溫性能當(dāng)模具工作溫度較高進(jìn)，會讓硬度和強(qiáng)度降低，造成模具初期損壞或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有很高的抗回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下，具有很高的硬度和強(qiáng)度。

5、耐熱冷疲憊性能有些模具在工作過程中處在反復(fù)加熱和制冷狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的功效，造成表面開裂和脫落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，減少了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具無效。冷熱疲憊是熱作模具無效的重要形式之一，幫這種模具應(yīng)具有很高的耐熱冷疲憊性能。

6、耐蝕性有些模具如塑料模在工作中，因?yàn)樗苣z上存在氯、氟等經(jīng)典，遇熱后分解析出hci、hf等強(qiáng)腐蝕氣體，腐蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨損失效。

模具滿足工藝性能規(guī)定

模具制造一般都經(jīng)過煅造、切削加工、熱處理等幾個工序。為確保模具的制造質(zhì)量，降低成本，其材料應(yīng)具有較好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可切削性;還應(yīng)具備小的氧化、滲碳敏感度和淬火變形裂開趨向。

1、可鍛性具備較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范疇寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物趨向低。

2、退火工藝性球化退火環(huán)境溫度寬，退火強(qiáng)度低且波動范圍小，球化率高。

3、切削加工性刀具耐用大，刀具消耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、滲碳敏感度高溫加熱時抗氧化性能好，滲碳速度慢，對加溫物質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)趨向小。

5、淬硬性淬火后具備勻稱而強(qiáng)的表面強(qiáng)度。

6、淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層，選用緩和的淬火物質(zhì)能淬硬。

7、淬火變形裂開趨向常規(guī)淬火體積變化小，形狀漲縮、畸變輕度，異常變形趨向低。常規(guī)淬火干裂敏感度低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8、可切削性砂輪相對消耗小，無燒傷極限切削用量大，對砂輪質(zhì)量及制冷標(biāo)準(zhǔn)不敏感，不易發(fā)生磨傷到磨削裂紋。

模具滿足經(jīng)濟(jì)性規(guī)定

在為模具選料是，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地減少制造成本。因此，在符合應(yīng)用性能的前提下，采用價格較低的，能用碳鋼無需碳素鋼，能用國內(nèi)材料無需進(jìn)口材料。此外，在選料時還應(yīng)注意市場生產(chǎn)與供應(yīng)狀況，所選鋼種應(yīng)。