模具組材是全部模具制作過程中十分關(guān)鍵的一個階段。模具組材要達到三個標(biāo)準(zhǔn)，模具達到耐磨性、強韌度等作業(yè)要求，模具達到技術(shù)規(guī)定，與此同時模具應(yīng)考慮經(jīng)濟發(fā)展適用范圍。

(一)模具達到運行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

1、耐磨性胚料在模具凹模中可塑性轉(zhuǎn)性時，沿凹模表面既流動性又滾動，使凹模表面與胚料間發(fā)生激烈的磨擦，進而造成模具因損壞而無效。因此原材料的耐磨性是模具基本上、關(guān)鍵的性能之一。強度是危害耐磨性的首要要素。一般情形下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性也越好。此外，耐磨性還與原材料中滲碳體的類型、總數(shù)、形狀、尺寸及遍布相關(guān)。

2、強延展性模具的作業(yè)情況大多數(shù)十分極端，有一些常承擔(dān)很大的沖擊性負載，進而造成延性斷裂。為避免模具零件在運行時忽然脆性斷裂，模具要具備較高的強度和延展性。模具的韌性關(guān)鍵在于原料的碳含量、晶粒大小及機構(gòu)情況。

3、疲憊斷裂性能模具工作中環(huán)節(jié)中，在循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)力的長時間的作用下，通常造成疲憊斷裂。其方式有小動能多次沖擊性疲憊斷裂、拉申疲憊斷裂觸碰疲憊斷裂及彎折疲憊斷裂。模具的疲勞斷裂性能關(guān)鍵在于其抗壓強度、延展性、強度、及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫性能當(dāng)模具的操作溫度較高進，會使強度和抗壓強度降低，造成模具初期損壞或造成塑性形變而無效。因而，模具原材料應(yīng)具備較高的抗淬火可靠性，以確保模具在環(huán)境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。

5、耐熱冷疲憊性能有一些模具在作業(yè)環(huán)節(jié)中處在不斷加溫和制冷的情況，使凹模表面受拉、工作壓力變內(nèi)應(yīng)力的功效，造成表面開裂和脫落，擴大滑動摩擦力，阻攔塑性形變，減少了規(guī)格精密度，進而造成模具無效。熱冷疲憊是熱作模具無效的具體類型之一，幫這種模具應(yīng)具備較高的耐熱冷疲憊性能。

6、耐腐蝕性有一些模具如塑料模具在運行時，因為塑膠中出現(xiàn)氯、氟等原素，遇熱后溶解進行析出hci、hf等強腐蝕氣體，腐蝕模具凹模表面，增加其表面表面粗糙度，加重磨損失效。

(二)模具達到加工工藝性能規(guī)定

模具生產(chǎn)制造一般必須通過煅造、鉆削生產(chǎn)加工、熱處理工藝等幾個工藝流程。為確保模具的制作品質(zhì)，減少產(chǎn)品成本，其材質(zhì)應(yīng)具備較好的可鍛性、鉆削工藝性能、淬剛性、切削性能及可切削性;還應(yīng)具備小的空氣氧化、滲碳敏感度和淬火形變裂開趨向。

1、可鍛性具備較低的熱鍛形變抵抗力，可塑性好，煅造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及進行析出網(wǎng)狀滲碳體趨向低。

2、退火工藝性去應(yīng)力退火溫度范圍寬，淬火強度低且起伏范疇小，球化率高。

3、鉆削工藝性能刀具耐用大，數(shù)控刀片耗損低，生產(chǎn)加工表面表面粗糙度低。

4、空氣氧化、滲碳敏感度高溫加溫時抗氧化性性能好，滲碳速度比較慢，對加溫物質(zhì)不比較敏感，造成黑點趨向小。

5、淬剛性淬火后具備勻稱而高的表面強度。

6、切削性能淬火后能取得較深的淬硬層，選用緩解的淬火物質(zhì)能淬硬。

7、淬火形變裂開趨向基本淬火容積改變小，樣子漲縮、失真輕度，出現(xiàn)異常形變趨向低?；敬慊鹆验_敏感度低，對淬火溫度及產(chǎn)品工件樣子不比較敏感。

8、可切削性沙輪片相對性消耗小，無燙傷極限切削使用量大，對沙輪片品質(zhì)及制冷情況不比較敏感，不容易產(chǎn)生磨傷到切削裂痕。

(三)模具達到合理性規(guī)定

在給模具組材是，務(wù)必考慮到合理性這一標(biāo)準(zhǔn)，盡量地減少制造成本。因而，在考慮應(yīng)用性能的條件下，采用價錢較低的，能用碳素鋼無需碳素鋼，能用國內(nèi)原材料無需進口原材料。此外，在選擇材料時還應(yīng)充分考慮銷售市場的制造和供貨狀況，選定鋼材牌號應(yīng)