一、縮松

產(chǎn)生原因

1、冒口補縮作用差

2、爐料含氣量太多

3、內(nèi)澆道附近過熱

4、砂型水分過多，砂芯未烘干

5、合金晶粒粗大

6、鑄件在鑄型中的位置不當

7、澆注溫度過高，澆注速度太快

防止方法：

1、從冒口補澆金屬液，改進冒口設計

2、爐料應清潔無腐蝕

3、鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用

4、控制型砂水分，和砂芯干燥

5、采取細化品粒的措施

6、改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度

二、裂紋

產(chǎn)生原因：

1、鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊

2、砂型(芯)退讓性不良

3、鑄型局部過熱

4、澆注溫度過高

5、自鑄型中取出鑄件過早

6、熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激

防止方法：

1、改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡

2、采取增大砂型(芯)退讓性的措施

3、確保鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設計

4、適當降低澆注溫度

5、控制鑄型冷卻出型時間。

6、鑄件變形時采用熱校正法。

7、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。