其中鑄造復合法制備的產品性能穩(wěn)定，成本相對較低，一直受到鋁鑄件耐磨材料領域的廣泛關注。為了滿足復雜工況和設備對產品的特殊需求，鋁鑄件焊接工藝和鑄造復合法制備的金屬復合材料零件被廣泛應用，雙金屬復合鋁鑄件發(fā)揮了兩種材質的優(yōu)點，有著良好的綜合性能和較高的使用壽命，鋁鑄件適應工況能力強，成本也較為低廉。

隨著雙金屬復合工藝的發(fā)展及材料性能的提升，拓展了雙金屬復合零部件的應用空間，在礦山機械中的應用較為常見，主要有各式破碎機用邊護板、襯板、反擊板、顎板等抗磨零部件，鑄造復合工藝在各類耐磨產品上的應用越加廣泛。

在傳統(tǒng)雙液鑄造復合技術的基礎上，采用了“液/半固態(tài)”雙金屬鑄造復合技術，針對復合板材的大平面治金結合、較薄的使用厚度等特定工況需求，利用基底材質在冷卻介質作用下形成較大的溫度梯度，促使金屬液在凝固過程中趨于層狀凝固，當基底材質上表面處于半固態(tài)時澆注耐磨層金屬，實現(xiàn)兩種金屬的冶金結合。

液/半固態(tài)雙金屬鑄造復合板不但可以實現(xiàn)兩種材質大面積平面治金復合，而且能有效避免因表面完全凝固后出現(xiàn)氧化夾雜難以去除的弊端，同時可以有效解決焊接方法出現(xiàn)的焊接殘余應力、宏觀裂紋及成分不均勻等問題，進而避免綜合力學性能受到影響，提高耐磨板的使用壽命。