銅鑄件在加工過(guò)程中，其中的冷擠壓技術(shù)是塑性成型重要的組成部分，所謂冷擠壓指的是在冷態(tài)下將銅毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強(qiáng)大壓力與一定速度作用下，迫使銅從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，關(guān)于銅鑄件的加工成型技術(shù)越來(lái)越多樣化。就目前來(lái)說(shuō)，一些特殊加工技術(shù)得到了發(fā)展，主要包括有：高精度異型銅帶、超薄電解銅箔、內(nèi)氧化質(zhì)點(diǎn)強(qiáng)化、多種金屬、激光表面強(qiáng)化、半固態(tài)成型、異型鑄造以及微粒子強(qiáng)化質(zhì)點(diǎn)控制等。 

其中一個(gè)比較常見(jiàn)的就是關(guān)于高精度異型銅帶 加工成型，這一類的銅鑄件通常是為含磷和銀的高強(qiáng)高導(dǎo)合金，斷面由厚邊和薄邊組成，厚邊為1.27毫米，薄邊為0.38毫米，帶寬68毫米，長(zhǎng)度大于200米，生產(chǎn)方法叁種，即孔型軋制、銑屑、高速鍛造生產(chǎn)異型斷面坯料，然后經(jīng)高精度軋制，其技術(shù)關(guān)鍵是高精度軋制時(shí)，必須厚邊與薄連延伸系數(shù)相等，否則異型帶板型不能滿足用戶需要。

還有一類則屬于內(nèi)氧化彌散強(qiáng)化無(wú)氧銅，相比較而言，這一類型的銅鑄件產(chǎn)品多是用作電真空器件，由于要求無(wú)氧銅，在930℃氫氣氣焊時(shí)不產(chǎn)生變形，使用合金化的方法很難實(shí)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)外普遍使用氧化質(zhì)點(diǎn)彌散強(qiáng)化方法，常用氧化質(zhì)點(diǎn) AL2O3。

另外，大面積雜斷面異型鑄造技術(shù)也得到了一定的發(fā)展。比如當(dāng)建造一些特別巨大的銅像時(shí)，需要鑄造大面積、薄壁異型銅鑄件，這時(shí)候使用一般砂型鑄造方法很困難的。近年業(yè)國(guó)內(nèi)外普遍采用和發(fā)展了樹脂砂造型，熔模鑄造，在金屬液澆入砂型之后，模型被燒蝕，為金屬熔所充滿，具有工藝流程短、鑄件表面光潔、藝術(shù)形象完美的特點(diǎn)。